工業軟（ruǎn）管（guǎn）總成扣壓流程（工業管內徑範圍1/4"至6"）

1. 領料

依照領料單進行型號、尺寸、數量核對。

2. 計算

裁切長度：依照加工單要求進行總長度計（jì）算

3. 裁切

講擋板放置於計算好的裁（cái）切長度進（jìn）行批量裁切（qiē），裁切好**條後（hòu）進行（háng）首件測試。

4. 清洗

用空氣對軟管兩端進行（háng）清（qīng）潔，空氣*高壓力為100psi。

5. 打標

在套筒外部（bù）打印編號，日期（qī）或客戶物料號

6. 組裝（zhuāng）

依照加工單接頭型號進行組裝（組裝（zhuāng）方式含推進式、抱箍（gū）、卡箍、扣壓）

7. 扣壓

對照加工單確認撞（zhuàng）頭、套筒、總成長度、軟管型號是否正確，根據軟管外徑和套（tào）筒壁厚進行扣壓參數設定，扣壓完成後進行首件測量（扣壓外（wài）徑）。

8. 測壓

組裝完成測試接頭後對每條軟管總成進行測壓，測試壓（yā）力為軟管*高工作壓力的1.5倍，保壓45秒，保壓時應注意組裝或扣壓是否（fǒu）滲水接頭密（mì）封（fēng）麵是（shì）否與測試接頭吻合等。

9. 吹水

用壓100psl空氣把測試完成的教置的膠管內水分吹幹，軟管外油汙用鬆香水或其它清洗（xǐ）劑（jì）擦拭幹淨。

10.貼（tiē）標簽

根據加工單（dān）軟管型號、長度、總成生產日期、客戶（hù）物料號等要求打印標簽，每條總成貼一端或兩端標簽。

11.成品終檢

根據檢驗指導書進行檢驗。

12.包裝（zhuāng）

根據客戶要求進行包裝，包裝內應附帶裝運清單。

檢測報告等。

13.入庫

入成品庫。

液壓軟（ruǎn）管（guǎn）總成扣壓流程（液壓（yā）管內徑範圍: 3/16" - 2"）

1.領料:

依照領料單進行型（xíng）號，尺寸，數量核對。

2.計算:

裁切長度，依據加工（gōng）單要求（qiú）進行總長度計算。

3.裁切:

將擋（dǎng）板放置於計算好（hǎo）的裁切長度，進行批量裁切，載（zǎi）切好**條後進行首（shǒu）件測量。

4.製膠:

根據加工工藝確定是否需（xū）要剝膠，如需要，依據伊頓標準進行

操作。

5.清洗:

使（shǐ）用清洗機對軟（ruǎn）管兩端進行清洗，清（qīng）洗（xǐ）介質為5%乳化液（yè）+水，清潔（jié）度標準可以達到NAS8 -9級(工程機械用油標準)

6.打標:

在套（tào）簡外部打印編號（hào），日期或客戶物料號。

7.組裝:

按（àn）照加工單接頭型號進行套簡組裝。套（tào）簡組裝到位後劃線做好標記，然後把軟管芯子組（zǔ）裝到位。

8.扣壓:

對照加工單確認接頭，套筒、總成長（zhǎng）度，軟管型號是否正確，其次（cì）對根（gēn）據軟管（guǎn）外（wài）徑和套筒壁厚進（jìn）行扣（kòu）壓（yā）參數設定，扣壓完（wán）成後進行首件測（cè）量(扣壓外徑)。

9.測壓:

組裝完成測試接頭（tóu）後對每（měi）條總（zǒng）成進行測壓，測（cè）試壓力為軟管*高工作壓力的2倍。保壓60秒, 保壓時應注意觀（guān）察扣壓（yā）處是否滲水，軟管是否有（yǒu）針孔，接頭密（mì）封麵是否與測試接頭吻合等。

10.吹水:

用壓力100PSI空（kōng）氣把（bǎ）測試完（wán）成的（de）軟管內水分（fèn）吹（chuī）幹。

11.貼標簽:

根據加（jiā）工單軟管型號、長度、總成生產日期、客戶物料號等要求打印標簽，每條總成貼一端標簽。

12.成品終檢:

根據檢驗指（zhǐ）導書進行檢驗。

13.包裝:

根據客戶要求進（jìn）行（háng）包（bāo）裝，包裝內應（yīng）射帶裝運清單檢測報告等。

14.入庫:

入成（chéng）品庫。

鋼管總成加工流（liú）程表

1.領料:

根據領料單到倉庫領料,檢查物料卡和加工指（zhǐ）令單信息一致(編碼、單號、數量、PO號)。

2.下料:

下料之前檢查物料外觀是否合格.根據圖紙要求,計算（suàn）下（xià）料長度.下料長度公差一般為一1MM- +1MM。

3.銑削加工:

根據（jù）圖紙要求編（biān）程銑孔，首件先打點，檢（jiǎn）驗合格後在銑（xǐ）孔，並用記號筆標記，記錄（lù）數據，銑削完成的孔口，必須（xū）去毛刺，清洗。

4.點焊:

先（xiān）點焊同一（yī）基準麵（miàn）的或同一角度的，再點焊另一基（jī）準麵的（de）或另一（yī）角度的.點焊的準確（què）性高，可以減少滿焊操作人員的（de）壓力.點焊過程中輕拿輕放，防止磕碰。

5.滿焊:

首件滿焊完成需要自（zì）檢（jiǎn）合格由組長複核簽字確認合格通知質檢，質檢檢驗合格後才可以批量滿焊滿焊時（shí）注意焊縫無（wú）氣孔，焊縫連接流暢，飽滿，內（nèi）壁成型完整。

6.校直:

先校直變形度大的地方，再校直變形度小的地方，校直時注意不要損傷鋼管表麵。

7.清洗:

將校直完成的工件，放入清洗池進行清洗，清洗液為不鏽鋼專用的.每批產品（pǐn）加（jiā）工前必須做首件確認清洗時間和校果（guǒ），清洗的時間一般為3- -5分鍾（zhōng），清（qīng）洗完成的工件放（fàng）入清水池清洗過濾（lǜ）。

8.拋光拉絲:

用（yòng）拉絲布和拋光輪對工件焊縫和管身的拉絲和拋光，鋼管上拉絲的痕跡一定要統一方向，避免有亂拉絲痕，拉絲完成後用高壓水槍對硬管總成的內外壁進行衝洗。

9.烘（hōng）幹:

先（xiān）把工件放入鈍化池浸（jìn）泡10分鍾,取出後放入清（qīng）洗劑（jì）池（chí）清洗，在放入封閉池浸泡10分（fèn）鍾，封（fēng）閉完成後放在專用烘箱架上推入（rù）烘箱內對工件（jiàn）表麵進（jìn）行烘幹處理（lǐ）.溫度控（kòng）製在50°C-100°C之間。時間大約1小時。

10.組（zǔ）裝配件:

拚裝（zhuāng）時如果需使（shǐ）用生料帶或螺紋密封膠時（shí），需要嚴格（gé）按照技術參數設置的量進行（háng）加工.根據圖紙要求進行工件的（de）附件（jiàn）拚裝。

11.測試:

硬管總成使用氣壓測試，帶排氣閥的（de）硬管總成使用水壓測試，氣壓測試壓力為1.0MPA,水壓測試壓力為0.8MPA:測（cè）試時（shí）間5分鍾。

12.包裝:

內外螺紋的工件需要安裝適配的螺紋保護蓋杯口麵的工件（jiàn）需要安裝適配的杯口保護蓋.工件套（tào）袋處（chù）理，兩端用訂書釘封口.包（bāo）裝（zhuāng）完成通知質檢貼合格標，簽字。

13.交貨:

通知生產辦公室工（gōng）件加工完成生產辦公室下（xià）發（fā）紅色交貨單焊接（jiē）組交貨人帶上紅色交貨單（dān）、貨物去倉庫指定交貨（huò）區。